Kunde: Paulaner Brauerei
Die Paulaner Brauerei ist eine der bekanntesten Brauereien Deutschlands und blickt auf eine lange Tradition Münchner Braukunst zurück. Die jährliche Produktion beträgt mehr als 2 Millionen Hektoliter. Weit über Deutschlands Grenzen hinaus genießt das Bier einen hervorragenden Ruf und wird in über 70 Ländern genossen.
Anforderung: Energieoptimierte Abwasseraufbereitung
Aufgrund zunehmender Beliebtheit der Paulaner Biere stößt die bisherige Produktionsstätte am Nockherberg mitten in München an ihre Grenzen. Um auch für künftiges Wachstum ausreichende Kapazitäten vorzuhalten, hatte die Paulaner Brauerei beschlossen, ihre Produktionsstätte nach München-Langwied zu verlagern. Dort sind ausreichende Flächen und eine Anbindung an die Autobahn vorhanden. Am neuen Standort wurde besonderer Wert auf eine moderne, umweltfreundliche Brauereitechnik sowie eine energie- und emissionsoptimierte Infrastruktur gelegt.
Lösung: Umweltfreundliche BIOBED Anaerob-Anlage
Bei der Produktion von Bier fallen organisch belastete Abwasserströme an, die sich biologisch gut abbauen lassen. Bei einer konventionellen biologischen Behandlung erfolgt der Abbau mit Hilfe aerober Organismen, die jedoch mit Sauerstoff versorgt werden müssen. Dies ist mit hohen Betriebskosten und CO2-Emissionen verbunden.
Die Paulaner Brauerei entschied sich für den Bau einer umweltfreundlichen anaeroben Behandlung. Hierbei erfolgt der Abbau ohne Sauerstoffzugabe, so dass der Stromverbrauch erheblich geringer ist. Ein weiterer Pluspunkt ist die Produktion von energiereichem Biogas, welches innerbetrieblich genutzt wird.
Um eine hohe Betriebssicherheit sicherzustellen, setzt die Paulaner Brauerei bei ihrer zukünftigen Abwasserbehandlung auf das vielfach bewährte und praxiserprobte BIOBED®-System von Anbieters Veolia Water Technologies.
Die Abwasserbehandlung besteht aus folgenden Verfahrensstufen:
- Vorsiebung
- Pufferung
- Konditionierung
- BIOBED® ADVANCED-Reaktoren
- Nachbelüftung
In einer Grob- und Feinsiebung wird das Abwasser von Feststoffen befreit. Anschließend erfolgt eine hydraulische Pufferung zur Vergleichmäßigung des Zulaufs und zum Konzentrationsausgleich der Ströme. Nachfolgend ist eine Konditionierung angeordnet, die gleichzeitig als Vorversäuerung dient. Hier werden Reagenzien dosiert, um einen optimalen anaeroben Abbau zu erzielen.
Das Herzstück sind zwei BIOBED® ADVANCED-Reaktoren, in denen der anaerobe Abbau erfolgt und Biogas produziert wird. Dieser Reaktortyp hat sich weltweit in hunderten großtechnischen Anwendungen überaus bewährt. Eine Neuentwicklung ist der ADVANCED-Abscheider, der nochmals verbesserte Eigenschaften aufweist.
Vor der Einleitung in die Kanalisation wird das biologisch behandelte Abwasser nachbelüftet. Zur Erzielung von hohen Wirkungsgraden ist diese Stufe mit hochwertigen AnoxKaldnes® Schwebebettkörpern gefüllt. Das produzierte Biogas soll im betriebseigenen Kesselhaus energetisch genutzt werden.
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